ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಕ್ರೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಹಂತಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಈಗ ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸವೆತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರ ಪರವಾಗಿ ಗೆದ್ದಿವೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ಮುಂದೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹಂತಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಮೊದಲನೆಯದು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್, ಮತ್ತು ಈ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಕ್ರೇಟ್‌ಗಳು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ನಿರೋಧನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ನೇರ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ನಂತರ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು, ನಂತರ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪನ ವೇಗವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು. ಅದರ ನಂತರ, ಅದು ರನ್ನರ್ ಮೂಲಕ ಒಳಗಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಹರಿಸಿ. ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅದು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.